8月22日，新世嘉紡織品(南通)有限公司的車間里，一條集裁剪、縫制、折疊等數道工序于一體的生產線上，一臺機器高速運轉，只見工作人員將原材料 擺放到機械操作臺上，一啟動按鈕，整個生產線便高速自動運轉起來?！凹壹徯袠I往往是勞動密集型企業的代名詞，我們通過技改后，將家紡企業由傳統制造向現代 智造轉型，你看我們的車間里沒有幾個操作工人?！倍麻L吳永惠說。
新世嘉家紡從一家只有十幾人的家庭作坊式企業起步，經過十多年打拼，已成為一家集家紡面料、家紡成品研發、銷售、服務于一體的規模企業，是 南通市出口五十強企業之一，去年實現應稅銷售3.21億元，同比增長達53.5%，產品遠銷歐美各國及中東等地區。公司2012年起在南通地區率先引進智 能家紡吊掛系統，投入180萬元。雖然短期內成本略有提升，但采用智能吊掛系統大大減少了輔助用工數量，節省了工時，提高了效率，長期效應凸顯。2014 年底，公司又投資2000多萬元，從德國引進6條全自動床單生產線，每月生產套件達25萬套，相當于300個員工的生產量，單條生產線可節省三分之二的人 工，全年節省用工成本1200多萬元。
新世嘉是南通家紡城傳統家紡企業轉型發展的一個縮影。面對經濟下行壓力，南通家紡城越來越多的企業投身技改“大潮”，努力由傳統制造向現代 智造轉變。江蘇藍絲羽家用紡織品有限公司投入2750多萬元升級吊掛全自動生產線，進一步擴大了產能，同時增加了產品附加值；南通宏偉織造廠年產各種提 花、化纖等中高端面料1200萬米，去年投入1000余萬元，更換了28臺舊式織機、1套整漿并設備，新增34臺噴水特寬幅大提花織機，用工減少了 30%，產量達到原來的3倍。
“投資260多萬元從日本進口的8臺駒田噴水織機目前正在調試，這款設備將使同一臺織機所生產一塊面料上的顏色提升為6種，填補目前南通家 紡市場的空白?！蹦贤ㄌ剖⒓徔椨邢薰究偨浝硖平ㄐ陆榻B說。公司自2002年成立以來，技改總投入超過3億元。去年，公司投入300多萬元，引進37臺新 型緊密紡紗機，投產后棉紗的品質更加精細光滑，色牢度增強，由此形成從紡紗到面料整個生產流程的優化配置，產能增長20%以上，品質大為提升。
據統計，今年上半年，南通家紡城各類家紡企業技改投入達21.5億元，同比增長213%。